细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
采煤机摇臂受力模型采煤机摇臂受力模型采煤机摇臂受力模型
基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析 百度文库
2020年12月30日 件对采煤机摇臂进行力学分析, 通过ANSYS 软件给出了采煤机摇臂的优化方案,为采煤机摇臂传动 稳定性的提升打下基础。 因此,利用数值模拟软件对采煤机摇臂的受力及稳 2009年7月16日 摘要：为延长采煤机的使用寿命，以针对含硫化铁矿结核体薄煤层的某型采煤机摇臂壳体为研 究对象，利用Matlab生成螺旋滚筒的瞬时负载文件，建立基于MSCAdams的采 基于ANSYS和MSCAdams协同仿真的 薄煤层采煤机摇臂 2020年3月23日 1 采煤机摇臂受力情况分析根据采煤机的实际工作状态 ， 对采煤机的受力进 行简单的分析 ， 主要考率到滚筒的重力 G 、 摇臂的重 力 G? 、 截割阻力和推进阻力分别为化和 采煤机摇臂的受力分析及优化设计 道客巴巴割部的三维几何模型, 利用 ADAMS软件建立了采煤机摇臂的虚拟样机模型, 并对采煤机摇臂进 行了动力学分析 仿真结果表明, 柔性化摇臂铰接点力的阶跃响应最大超调量为 83% , 比将摇2005年 12月 JOURNAL OF CH INA COAL SOCIETY Dec
基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析 百度学术
为解决采煤机摇臂易受损的问题,以MG500/1130AWD型采煤机为例,利用数值模拟软件对采煤机摇臂壳体及二轴进行力学分析,发现在所研究的四种工况下采煤机摇臂壳体受到的最大应力均低 本课题运用CAE软件对采煤机截割部摇臂进行有限元分析,建立摇臂的有限元计算模型,分析应力和应变状态。 (1)对采煤机摇臂的结构和工作原理进行的分析,提出一个合理的简化模型。 (2)对 采煤机摇臂研制及CAE分析 百度学术2019年10月8日 由于采煤机的能耗主要集中在截割部，所 以摇臂的强度在一定程度上会影响采煤机的工作效 率，因此笔者针对采煤机摇臂结构应力集中现象采用 数值模拟辅助的方法对采煤 采煤机摇臂的受力分析及优化设计 百度文库基于模态置信准则建立了摇臂传感器优化布置的适应度函数,采用粒子群优化算法对采煤机摇臂的传感器优化布置方案进行了优化计算,最后得到了摇臂传感器优化布置策略。采煤机摇臂传动系统动力学及传感器优化布置研究 百度学术
采煤机摇臂虚拟样机及其动力学分析
摘要: 介绍了含柔性体虚拟样机运动方程的推导过程,采用专业建模软件UG建立了采煤机截割部的三维几何模型,利用ADAMS软件建立了采煤机摇臂的虚拟样机模型,并对采煤机摇臂进行了动力学 2017年10月17日 为真实模拟采煤机摇臂工作状态，本文结合张家口“国家能源煤矿采掘机械装备研发(实验)中心”建设项目的煤矿井下综采工作面实验平台，检测采煤机截齿受力。采煤机摇臂齿轮传动系统固 热 力耦合特性分析2019年10月8日 1采煤机摇臂受力 情况分析 根据采煤机的实际工作状态，对采煤机的受力进 行简单的分析，主要考率到滚筒的重力G、摇臂的重 力G?、截割阻力和推进阻力分别为化和 P八截割的 阻力力矩M、滚筒的轴向力摇臂滚筒受力示意 图如图1所示 采煤机摇臂的受力分析及优化设计 百度文库2020年3月23日 1 采煤机摇臂受力情况分析根据采煤机的实际工作状态 ， 对采煤机的受力进 行简单的分析 ， 主要考率到滚筒的重力 G 、 摇臂的重 力 G? 、 截割阻力和推进阻力分别为化和 P 八截割的 阻力力矩 M 、 滚筒的轴向力摇臂滚筒受力示意 图如图 1 所示 。采煤机摇臂的受力分析及优化设计 道客巴巴
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基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法百度文库
基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法 基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法 首页 文档 视频 音频 由于煤岩层的走向趋势是连续变化的，并且在一定的区间内是单调的，因此可用GM模型，将已存储的惰轮轴受力信号作为 2019年12月23日 基于深度学习的采煤机截割轨迹预测及模型优化 陈伟华，南鹏飞，闫孝姮，彭继慎 (辽宁工程技术大学 电气与控制工程学院，辽宁 葫芦岛 ) 摘 要: 提高采煤机记忆截割精度对于实现采煤机截割滚筒的自动调高，提升采煤机自动化水平具有重要意义。基于深度学习的采煤机截割轨迹预测及模型优化2016年4月12日 利用三维建模软件UG建立采煤机截割部摇臂壳体的实体模型 ，通过IGES格式，将该模型导入有限元分析软件ANSYS中，建立采煤机截割部摇臂壳体的有限元模型。本文针对采煤机工作时的四种特殊工况进行分析，通过应用ANSYS软件对摇臂进行有限 基于ANSYS的采煤机截割部摇臂结构有限元分析 豆丁网2009年7月16日 采煤机摇臂壳体替换MSCAdams中的刚性壳体，替 换后的采煤机截割部模型见图3． 图3替换后采煤机截割部的三维模型 采煤机工作过程中，滚筒处于不同位置时，摇臂 的受力状态不同，当上摇臂与水平面成最大角度时，采煤机摇臂壳体应力最大．Ho因此，研究基于ANSYS和MSCAdams协同仿真的 薄煤层采煤机摇臂
MG400930WD型采煤机摇臂行星轮架结构分析及优化设计
2020年11月19日 引言采煤机作为煤炭开采过程中的重要装置，其工作的可靠性不仅关系着采煤机的开机率，还与煤矿企业的产能和效率息息相关，现已引起了煤矿行业的高度重视[13]。摇臂作为采煤机的主要组成部分，其工作环境恶劣、受力情况复杂、故障率较高，尤其是行星轮架表现的尤为突出[4]。随着计算机 采煤机摇臂齿轮轴结构特性分析0引言采煤机作为煤矿综采工作面主要设备之一，为了 保证煤炭顺利开采，要求采煤机具有较高的可靠性。 摇臂齿轮箱的作用是给综采工作面采煤机截割煤壁 传递动力，同时经常发生故障的部件，已经成为采煤 机机械部分可靠性最薄弱环节，严重制约了综采工 采煤机摇臂齿轮轴结构特性分析 百度文库采煤机摇臂是截割动力传递的主要部件ꎬ承 受着采煤机截割载荷以及摇臂传动系统非线性内 激励ꎬ是采煤机的薄弱环节摇臂齿轮传动系统包 括直齿减速器、惰轮组及行星减速器ꎬ动力学特性 复杂ꎬ存在频率耦合齿轮传动系统的动态响应经齿轮传动激励下采煤机摇臂振动特性 NEU2016年4月22日 为了研究采煤机滚筒截割载荷对其机身上4根液压拉杆负载的影响，采用小位移变形协调原理和静力学平衡方程，建立了采煤机工况载荷下4根液压拉杆的受力模型，推导了拉杆的载荷公式，设定4根拉杆的初始预紧力均为500 kN，以滚筒和滑靴的实验测试载荷为输入，对拉杆受力模型进行了求解。滚筒采煤机液压拉杆受力分析 仁和软件
采煤机整机动力学研究及行走轮受力分析
2022年5月9日 的原因较难确定。廉自生等利用ADAMS建立采 煤机摇臂的虚拟样机模型，并对摇臂进行了动力学 分析[1]；赵丽娟等建立采煤机截割部刚柔耦合虚拟 样机模型，并对其结构强度进行了研究[2]；李萍等对 调高机构进行动力学分析[3]。 采煤机是综采成套装备的主要设备之一。采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。采煤机是实现煤矿生产 采煤机（实现煤矿生产机械化）百度百科采煤机摇臂属于重要的受力部件，一方面传递截割动力，另一方面承受煤岩的反作用力。摇臂是采煤机故障发生率最高的部件，约占采煤机故障率的34% 左右，并且随着煤炭开采难度的增大，摇臂的故障率越来越高，严重影响了煤炭的开采效率，给煤矿 采煤机摇臂的故障分析和检修方式百度文库艾柯夫采煤机摇臂升降油缸的结构和受力分析关键词：SL500采煤机；摇臂升降油缸；活塞和活塞杆；应力集中；疲劳断裂1前言艾柯夫SL500 采煤机是一个集机械、电气和液压系统为一体的大型复杂设备。工作环境非常恶劣，载荷变化很大，一些部位在工作 艾柯夫采煤机摇臂升降油缸的结构和受力分析 百度文库
基于虚拟样机技术的采煤机仿真(1) 百度文库
连 接 摇图 7 销轴 2 上的受力百度文库2 仿真分析采煤机截割部在采煤时 , 截齿与煤壁之间的作用 力受多种因素影响 ,因此 ,逼真地模拟负载非常困难 。 虚拟样机模型中的负载作了一定的简化 , 根据力的平 移原理 ,将滚筒上的负载简化为三个正交的力和 2020年10月16日 摇臂作为采煤机的主要组成部分，其工作环境恶劣、受力情况复杂、故障率较高，尤其是行星轮架表现的尤为突出[4]。 随着计算机仿真技术的出现，为采煤机关键部件的结构分析与优化设计提供了先进的手段，可以大大降低关键零部件的分析改进的成本，应用前景较为光 MG400/930WD 型采煤机摇臂行星轮架结构分析及优化设计2024年3月12日 高效智能采煤机实践应用 采煤机的发展需要不断的技术创新和应用实践。智能化技术已经成为采煤机的必要配置。近年来，西煤机在高效智能采煤装备研发和应用方面取得了重要成果，以下分享几个典型应用实践和经验。MG620/1660—WD 采煤机高效智能采煤机的研发与应用智能矿山网3）新的采煤机电液比例调高控制系统有效地解决了采煤机摇臂在下行时的抖动情况。 参考文献 【相关文献】 [1] 赵丹基于虚拟样机技术的采煤机自动调高系统的建模与仿真[D]阜新：辽宁工程技术大学，2010：4959．基于AMESim的采煤机电液比例调高系统的仿真研究 百度文库
采煤机摇臂壳体瞬态动力学与模态分析
2017年10月20日 采煤机摇臂壳体瞬态动力学与模态分析 李磊 1，2，王义亮 1，2，杨兆建 1，2 (1太原理工大学 机械工程学院，山西 太原 ；2煤矿综采装备山西省重点实验室，山西 太原 ) 摘要 ： 为研究瞬时负载作用下采煤机行走过程中摇臂壳体的力学特性，结合某型号采煤机实际工况，对采煤机摇臂壳体 2019年4月20日 图3为采煤机前后滚筒在某一位置 YOZ 面内的受力情况，其中，ω 为滚筒旋转方向示意; h i, h max 分别为采煤机滚筒在受力方向与前进方向的位置变化量。 对第 i 个截齿上的截割阻力、牵引阻力和轴向力沿着垂直方向、水平方向和轴向进行分解，再将参与截割的所有截齿3个方向的分力逐个叠加即可得到 基于多传感器的采煤机滑靴受力检测系统研究(1)对采煤机摇臂的结构和工作原理进行的分析,提出一个合理的简化模型。(2)对仿真数据进行分析、验证模型受力,并找出了摇臂关键零部件设计上存在的薄弱点,为采煤机摇臂设计优化提供了明确的理论基础。 展开采煤机摇臂研制及CAE分析 百度学术2014年4月2日 12采煤机的分类和组成采煤机有不同的分类方法，一般我们按照工作机构的形式进行分类，可分为：滚筒式、钻削式和链式采煤机；现在我们所说的采煤机主要是指滚筒采煤机，这种采煤机适用范围广，可靠性高，效率高，所以现在有很广泛的使用。MG2×WD采煤机摇臂的结构设计说明书[带图纸] 豆丁网
采煤机导向滑靴力学在线测试与分析 仁和软件
2016年5月11日 为了研究采煤机运行时导向滑靴的实时、动态受力情况，在分析导向滑靴销轴受力特点的基础上，开发了导向滑靴受力检测系统，安装与导向滑靴销轴具有等效强度的销轴传感器，采用无线应变采集模块实现数据的无线传输，实现不同工况下导向滑靴受力的实时在线检测。2015年12月24日 为实现采煤机在煤岩截割过程中滚筒载荷受力的测试与分析，现场建立等比例大型采煤机力学特性分析研究实验平台，采用等效结构惰轮轴传感器测试方法，针对滚筒式采煤机在煤岩截割过程中采煤机滚筒载荷变化进行实时动态在线监测，采用无线信号发射装置实现测试数据 滚筒式采煤机煤岩截割力学特性及测试系统研究 仁和软件2021年5月10日 采煤机破煤受力及有限元分析拐角筋板处,最大应力值为30222MPa 。 图8 采煤机整机变形分布云图图9 采煤机整机安全系数分布云图3 结论在采煤机设计研发过程中,比对进口及国内成熟机械的各项力学性能参数,通过ANSYS 等受力分析软件可以模拟设备 采煤机破煤受力及有限元分析 百度文库国产大功率采煤机摇臂CAE分析瞬态动力学分析时积分方法采用直接积分法的单步Houbolt法，根据摇臂壳体 自然模态频率选取适当的积分步长Δt=0002s，积分时间为滚筒旋转一周用的时间2564s。利用MSCNASTRAN对在滚筒负荷作用下的系统模型 国产大功率采煤机摇臂CAE分析 百度文库
理事会特刊┃ 西煤机副总经理赵友军：高效智能采煤机的研发
2024年4月8日 通过现场采集各种地质开采条件下的采煤机部件负载数据，对数据进行筛选、过滤，利用曲线拟合算法实现装备功率、牵引力最优化设计（图1）；通过三维设计平台实现精细化设计和虚拟数字化样机可视化，实现零部件装配、状态检查，整机静力、动态受力CAE提高采煤自动化、无人化程度的关键在于提高采煤机对煤炭和岩石的识别能力,在记忆截割的基础上,采用灰色预测理论,提出了1种基于滚筒采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法,通过实时检测采煤机在截割不同介质时的惰轮轴受力,并根据惰轮轴受力建立采煤机截割路线智能预测系统,实 基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法摘要： 采煤机是目前煤矿综合机械化采煤的主要设备之一,采煤机的可靠性已成为影响我国煤炭开采的重要因素,设计的可靠性高低直接影响采煤机在井下复杂工作环境中的使用寿命,甚至影响整个采煤进程作为采煤机重要组成部分之一的摇臂主要作用是将截割电机的力传递到滚筒,带动滚筒落 大功率薄煤层采煤机摇臂关键部件设计 百度学术2021年10月2日 特约综述 煤矿智能化开采煤岩识别技术综述 张 强，张润鑫，刘峻铭，王 聪，张赫哲，田 莹 （山东科技大学机械电子工程学院，山东 青岛 ） 摘 要： 加快煤炭产业链的智能化发展是当前环境下保证煤炭稳定供给的重心，而煤岩识别是实现煤矿智能化建设，提高煤层探测、智能开采、快速分选 煤矿智能化开采煤岩识别技术综述
采煤机摇臂的受力分析及优化设计 百度文库
2019年10月8日 1采煤机摇臂受力 情况分析 根据采煤机的实际工作状态，对采煤机的受力进 行简单的分析，主要考率到滚筒的重力G、摇臂的重 力G?、截割阻力和推进阻力分别为化和 P八截割的 阻力力矩M、滚筒的轴向力摇臂滚筒受力示意 图如图1所示 2020年3月23日 1 采煤机摇臂受力情况分析根据采煤机的实际工作状态 ， 对采煤机的受力进 行简单的分析 ， 主要考率到滚筒的重力 G 、 摇臂的重 力 G? 、 截割阻力和推进阻力分别为化和 P 八截割的 阻力力矩 M 、 滚筒的轴向力摇臂滚筒受力示意 图如图 1 所示 。采煤机摇臂的受力分析及优化设计 道客巴巴基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法 基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法 首页 文档 视频 音频 由于煤岩层的走向趋势是连续变化的，并且在一定的区间内是单调的，因此可用GM模型，将已存储的惰轮轴受力信号作为 基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法百度文库2019年12月23日 基于深度学习的采煤机截割轨迹预测及模型优化 陈伟华，南鹏飞，闫孝姮，彭继慎 (辽宁工程技术大学 电气与控制工程学院，辽宁 葫芦岛 ) 摘 要: 提高采煤机记忆截割精度对于实现采煤机截割滚筒的自动调高，提升采煤机自动化水平具有重要意义。基于深度学习的采煤机截割轨迹预测及模型优化
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基于ANSYS的采煤机截割部摇臂结构有限元分析 豆丁网
2016年4月12日 利用三维建模软件UG建立采煤机截割部摇臂壳体的实体模型 ，通过IGES格式，将该模型导入有限元分析软件ANSYS中，建立采煤机截割部摇臂壳体的有限元模型。本文针对采煤机工作时的四种特殊工况进行分析，通过应用ANSYS软件对摇臂进行有限 2009年7月16日 采煤机摇臂壳体替换MSCAdams中的刚性壳体，替 换后的采煤机截割部模型见图3． 图3替换后采煤机截割部的三维模型 采煤机工作过程中，滚筒处于不同位置时，摇臂 的受力状态不同，当上摇臂与水平面成最大角度时，采煤机摇臂壳体应力最大．Ho因此，研究基于ANSYS和MSCAdams协同仿真的 薄煤层采煤机摇臂 2020年11月19日 引言采煤机作为煤炭开采过程中的重要装置，其工作的可靠性不仅关系着采煤机的开机率，还与煤矿企业的产能和效率息息相关，现已引起了煤矿行业的高度重视[13]。摇臂作为采煤机的主要组成部分，其工作环境恶劣、受力情况复杂、故障率较高，尤其是行星轮架表现的尤为突出[4]。随着计算机 MG400930WD型采煤机摇臂行星轮架结构分析及优化设计 采煤机摇臂齿轮轴结构特性分析0引言采煤机作为煤矿综采工作面主要设备之一，为了 保证煤炭顺利开采，要求采煤机具有较高的可靠性。 摇臂齿轮箱的作用是给综采工作面采煤机截割煤壁 传递动力，同时经常发生故障的部件，已经成为采煤 机机械部分可靠性最薄弱环节，严重制约了综采工 采煤机摇臂齿轮轴结构特性分析 百度文库
齿轮传动激励下采煤机摇臂振动特性 NEU
采煤机摇臂是截割动力传递的主要部件ꎬ承 受着采煤机截割载荷以及摇臂传动系统非线性内 激励ꎬ是采煤机的薄弱环节摇臂齿轮传动系统包 括直齿减速器、惰轮组及行星减速器ꎬ动力学特性 复杂ꎬ存在频率耦合齿轮传动系统的动态响应经2016年4月22日 为了研究采煤机滚筒截割载荷对其机身上4根液压拉杆负载的影响，采用小位移变形协调原理和静力学平衡方程，建立了采煤机工况载荷下4根液压拉杆的受力模型，推导了拉杆的载荷公式，设定4根拉杆的初始预紧力均为500 kN，以滚筒和滑靴的实验测试载荷为输入，对拉杆受力模型进行了求解。滚筒采煤机液压拉杆受力分析 仁和软件
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